玻璃瓶包装轻量化是在一定的保证强度条件下，降低玻璃瓶的重量与体积比，以提高其绿色性和经济性。 重容积比是评价相同体积的玻璃瓶质量的尺度。 根据企业不同经济用途，轻质瓶的重量单位体积比一般在0.15~0.8之间，轻质瓶的重量进行体积比小，瓶壁相对薄，重量轻。 轻质瓶的平均壁厚为2~2.5mm。
玻璃包装容器重量体积比的降低主要取决于玻璃包装容器壁厚的降低。然而，要在薄壁状态下保持高抗压强度是非常困难的。必须从设计到生产全过程的每一个环节入手，通过对玻璃成分的改性、合理的结构设计、正确的工艺布置、有效的生产工艺指标控制、有效的表面处理及其它强化处理措施，才能达到壁厚小、强度高的目的。这些方面将在下面讨论。
二，生产过程控制玻璃包装轻巧
1、做好配料管理工作是实现进行轻量化设计生产的第一步
材料和补体制备工艺配方设计，原料组分，粒度，水分，配合均匀化，碎玻璃的质量和均匀性对产品质量有直接影响。做好成分的工作，必须进行稳定的配方，并且Å严格执行原料标准，并制备材料。特别注意国内高端轻质瓶，产量的称重和准确性，配料系统采用先进的计算机控制电子称重设备，动态精度应达到1/500，以确保成分的质量。
2、熔制工艺既是为了能够保证玻璃包装设计教学质量，又是玻璃包装企业通过绿色化的关键信息技术管理环节
玻璃熔化过程可分为硅酸盐形成，玻璃形成，澄清，均匀，冷却五个阶段。 熔炼过程可以采用一个连续操作，这五个阶段分别在炉内不同部位需要进行，以便分段管理控制信息准确的熔炼温度。 窑运行工艺技术指标的稳定性发展至关重要。 熔化温度波动一般不大于10℃，液面波动不大于0.5mm，窑压波动不大于2Pa，防止窑空间着火，从而防止石材，颜色，外观，强度差异等质量问题。 高档轻量瓶生产中，分配通道温度和玻璃液位的波动精度很高，部分控制在±的2℃以内，控制在0.2mm以内。
当然，要保证实现高精度的生产技术工艺分析指标，必须进行推广使用燃油窑，改进窑炉类型，采用通过高温、宽截面、大型辊底式火焰炉。采用全保温、底部鼓泡、电熔剂、窑脊、微机控制的热工参数等一系列措施，使熔化速度达到1.5ー2.0（t？M-1），冶炼质量显着改善。
