玻璃的着色是在玻璃原料中加入一种能形成着色离子、复合胶体和金属胶体颗粒的物质，形成不同颜色的过程，根据着色机理可分为四种类型。
1离子着色。在玻璃料中加入过渡元素如钴（Co），锰（Mn），镍（Ni），铁（Fe）或铜（Cu）的化合物，并以离子状态存在于玻璃料中。玻璃由于它们的价电子。不同能级（基态和激发态）之间的过渡，引起可见光和着色的选择性吸收，如钴蓝，锰紫，镍绿和其他彩色玻璃。
2化合物的胶体颗粒着色。硫或硒化合物（如CdS、CdSe等）在含锌（ZnO）的玻璃中加入CdO、ZnS、ZnSe等，然后在退火温度以下进行两次热处理。CdS和CdSe形成并生长成较大的胶体颗粒，这些胶体颗粒由于光散射而使玻璃着色，如硒红、镉黄等。
3种金属胶体粒子着色。是在玻璃原料中加入容易分解成金属状态的氧化物（如金、银、铜等）。它们首先溶解在玻璃中，处于离子状态，通过热处理转化为原子状态，然后聚合成胶粒。由于吸收可见光和着色引起的光散射，如金、铜、银等彩色玻璃。
4半导体着色。在玻璃材料中加入CdS、CdSe、CdTe等着色剂，可见光区没有吸收峰，但有一个连续的吸收区，透光区和吸收区是一条陡峭的分界线。与上述着色机制不同，CdS/CdSe的颜色随CdS/CdSe比例的不同而变化，如CdS接近橙色，CdSe为红色，CdTe为黑色，即按O2-、S2-、Se2-和TE2-的顺序向长波方向移动。根据半导体能带理论，这些阴离子的亲电电位依次变小，其价电子能以较低的能量（近可见光）被激发到导带（激发态）。使它把短波限制到可见光区，造成玻璃着色。
ii。玻璃加工的成型方法有哪些？
形成是将熔融玻璃液转化为具有固定形状的固体产物。成型必须在一定的温度范围内进行。这是一种冷却过程，其中玻璃首先从粘性液态变为塑性态然后变为脆性固态。成型方法可分为两大类：手工成型和机械成型。
A. 人工成形。又有
（1）吹气，用镍铬合金吹管，取一个玻璃球，在模具内转动时吹制。主要用于形成玻璃泡、玻璃瓶、玻璃球（用于眼睛镜片）等。
（2）在吹入气泡后，再有工人用顶板粘住。两者主要用于制造玻璃管或棒。
（3）按压，取一个玻璃球，用剪刀剪下，放入凹模中，再用冲头压紧。主要用于成型杯子、板材等。
（4）自由成型，用钳子、剪刀、镊子等工具直接制作工艺品。
B.机械成型。由于人工成形是劳动密集型，温度高，条件差，因此除了自由成形之外，大部分已经被机械成形所取代。除了压制，吹制和拉伸，机械成型
（1）压延法，用于生产厚平板玻璃、刻花玻璃、金属丝玻璃等。
（二）铸造方法生产光学玻璃。
（3）离心铸造法，用于制造大口径玻璃管、器皿和大容量反应罐。这是将玻璃熔体注入高速旋转模具中，由于离心力使玻璃靠近模具壁，旋转一直持续到玻璃变硬为止。
（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。在玻璃粉中加入发泡剂，并将其加热到覆盖金属模具中。玻璃在加热过程中形成许多封闭的气泡。这是一种很好的隔热和隔音材料。
另外，平板玻璃通过垂直引线法，平拉法和浮法形成。浮法是玻璃流漂浮在熔融金属（锡）表面上以形成平板玻璃的方法。主要优点是玻璃质量高（平整，光滑），拉拔速度快，产量大。
