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玻璃瓶生产的原材料是什么，以及玻璃瓶生产过程中主要包括哪些工艺，见下文。
一、玻璃瓶生产的原料是什么？
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玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃的品种和数量很少，主要是硫玻璃和卤化物玻璃。硫玻璃的阴离子主要是硫、硒、锑等。它们可以通过短波长光通过黄色、红色、近红外线和远红外线。电阻低，具有开关和记忆特性。卤化物玻璃折射率低、色散低，多用作光学玻璃。
氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃是指SiO2玻璃的基本成分，其种类繁多，用途广泛。通常，根据玻璃中SiO2、碱金属和碱土金属氧化物的不同含量，可将它们分为：
1石英玻璃。SiO 2含量大于99.5%，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，紫外光和红外光，熔融温度高，粘度高，不易形成。其中大部分用于半导体、光源、光导通信、激光等技术和光学仪器。
2个高硅玻璃。又称维可纳玻璃，主要成分是SiO2含量约95％~98％，含有少量B2O3和Na2O，其性质与石英玻璃相似。
（3）钠钙玻璃。它主要由SiO 2组成，含有15%的NaO和16%的CaO。它的成本低，容易形成。适用于大规模生产。其产量占实用玻璃的90%。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。
硅酸盐铅玻璃。主要成分为Sio2和pbo，具有独特的高折射率和高体积电阻。它们与金属有良好的渗透作用，可用于制造灯泡、真空管芯、水晶玻璃器皿、火石光学玻璃等。含大量pbo的铅玻璃可以阻挡x射线和伽马射线。
5铝硅酸盐玻璃。以SiO_2和Al_2O_3为主要成分，其软化变形温度较高，可用于制造放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等。
硼硅酸盐玻璃。SiO_2和B_2O_3为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，用于烹饪用具、实验室仪器、金属焊接玻璃等。硼酸盐玻璃主要由B_2O_3组成，熔化温度低，耐钠蒸气腐蚀。稀土硼酸盐玻璃具有折射率高、色散小的特点，是一种新型的光学玻璃。该磷酸盐玻璃以P2O5为主要成分，折射率低，色散低，用于光学仪器中。
二，玻璃瓶生产过程的主要过程
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玻璃瓶生产的主要原料是玻璃成型剂、玻璃调节剂和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料为氧化物、中间氧化物和胞外氧化物，它们被导入玻璃形成网络。辅助材料包括澄清剂、助熔剂、乳化剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂。
玻璃的生产过程主要包括：
(1)原料预处理。粉碎块状原料，干燥湿原料，去除含铁原料，保证玻璃质量。
②配合料制备。
熔融-熔融体系。将玻璃料在池窑或坩埚窑中进行高温加热，形成均匀无气泡的液态玻璃，满足成型要求。
4成型。将液体玻璃加工成所需形状的制品，例如平板，各种器具等。
_热处理。通过退火和淬火，可以消除或产生玻璃瓶中的应力、相分离或结晶，改变玻璃的结构状态。
